Kerajang aluminium satu sisi

Apakah langkah proses utama dalam penghasilan kerajang aluminium ? Sebagai contoh, apakah pautan utama dari jongkong aluminium kepada produk siap?

Proses pengeluaran kerajang aluminium termasuk langkah proses utama berikut, dan ia perlu melalui pelbagai proses dan rawatan yang kompleks daripada jongkong aluminium kepada produk siap:

1. Pencairan dan penuangan jongkong aluminium
Jongkong aluminium mula-mula dipanaskan hingga takat lebur dan dicairkan dalam relau.
Cecair aluminium cair dinyahgas dan ditapis untuk menghilangkan kekotoran dan gas.
Cecair aluminium dibuang ke dalam jongkong aluminium yang besar (biasanya rata atau silinder) untuk pemprosesan seterusnya.
2. Proses penggulungan panas
Jongkong aluminium dipanaskan pada suhu tertentu (kira-kira 400°C hingga 500°C) dan kemudian berulang kali digulung melalui kilang gelek panas.
Tujuan penggulungan panas adalah untuk mengurangkan ketebalan jongkong aluminium secara beransur-ansur untuk mendapatkan kepingan aluminium yang terbentuk awal.
3. Proses menggulung sejuk
Lembaran aluminium gulung panas digulung lagi melalui kilang gelek sejuk untuk menjadikan ketebalannya mencapai julat yang lebih halus.
Gulungan sejuk bukan sahaja menipiskan lagi bahan, tetapi juga meningkatkan kemasan permukaan dan sifat mekanikal kerajang aluminium.
4. Penyepuhlindapan pertengahan (pilihan)
Jika kepingan aluminium mengeras atau kehilangan kemuluran semasa bergolek, penyepuhlindapan perantaraan boleh dilakukan.
Penyepuhlindapan memanaskan kerajang aluminium pada suhu yang sesuai untuk memulihkan kemuluran.
5. Kerajang bergolek
Lembaran aluminium canai sejuk disalurkan melalui kilang penggelek foil khusus untuk penggelek terakhir bagi menghasilkan kerajang aluminium dengan ketebalan antara 0.004 dan 0.2 mm.
Bergantung pada permintaan, guling dua lapis (gelek bertindih) boleh dilakukan untuk meningkatkan kecekapan sambil mengurangkan risiko pecah bahan.
6. Rawatan permukaan dan belahan
Bergantung pada aplikasi, kerajang aluminium disalut, disalut minyak atau dirawat permukaan (seperti rawatan anti-karat atau hidrofilik yang dipertingkatkan).
Kerajang aluminium dipotong mengikut lebar dan panjang yang diperlukan dan digulung menjadi gulungan untuk memudahkan pengangkutan dan penggunaan.
7. Penyepuhlindapan akhir
Kerajang aluminium siap biasanya memerlukan penyepuhlindapan akhir untuk meningkatkan lagi fleksibiliti dan kebolehprosesan sambil menghapuskan tekanan sisa.
8. Pemeriksaan dan pembungkusan kualiti
Kerajang aluminium siap menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat (termasuk ketebalan, kemasan permukaan, sifat mekanikal, dll.).
Selepas lulus ujian, ia dibungkus dan disediakan untuk penghantaran.

Bagaimanakah ketebalan, kemuluran dan rintangan kakisan kerajang aluminium mempengaruhi prestasinya dalam senario aplikasi yang berbeza?

Ketebalan, kemuluran dan rintangan kakisan kerajang aluminium adalah faktor utama yang mempengaruhi prestasinya dalam senario aplikasi yang berbeza. Berikut adalah analisis khusus:

1. Pengaruh ketebalan
Pembungkusan makanan
Kerajang aluminium yang lebih nipis (seperti 6-10 mikron) sering digunakan untuk pembungkusan makanan pakai buang (seperti gula-gula, coklat, tablet, dll.) kerana ia ringan dan memberikan sifat penghalang yang baik.
Kerajang aluminium yang lebih tebal (seperti 20-40 mikron) sesuai untuk bekas makanan atau pembungkusan tertutup untuk ketuhar kerana ia mempunyai kekuatan dan rintangan tusukan yang lebih tinggi.
Penebat bangunan
Dalam bidang pembinaan, kerajang aluminium yang lebih tebal digunakan dalam bahan penebat sandwic untuk memantulkan haba dan memberikan penebat haba yang sangat baik.
Kegunaan industri
Kerajang aluminium industri biasanya lebih tebal (50 mikron dan ke atas) dan sesuai untuk senario seperti pelindung kabel, radiator dan pemisah bateri litium untuk memastikan kekuatan mekanikal dan kekonduksian yang tinggi.

2. Pengaruh kemuluran
Pembungkusan yang fleksibel
Kerajang aluminium yang sangat mulur sesuai untuk pembungkusan boleh lipat atau fleksibel (seperti bungkusan minuman, pembungkusan lepuh farmaseutikal, dsb.) kerana ia boleh menahan pelbagai selekoh tanpa pecah.
Bahan komposit
Dalam pembungkusan komposit, kerajang aluminium biasanya digunakan dalam kombinasi dengan plastik dan kertas. Kerajang aluminium dengan kemuluran yang baik adalah mudah untuk komposit dan boleh memberikan kesan pengedap yang sangat baik.
Bekas acuan
Kerajang aluminium dengan kemuluran yang baik digunakan untuk membuat bekas makanan atau dulang, dan boleh ditekan ke dalam bentuk yang kompleks oleh acuan tanpa mudah koyak.

3. Pengaruh rintangan kakisan
Pengawetan makanan
Rintangan kakisan kerajang aluminium membolehkannya menyekat kelembapan, cahaya, oksigen dan bahan pencemar lain dengan berkesan, memanjangkan jangka hayat makanan.
Pembungkusan perubatan
Kerajang aluminium gred perubatan memerlukan rintangan kakisan yang tinggi untuk memastikan ia tidak akan terjejas oleh kelembapan atau bahan kimia semasa pengangkutan dan penyimpanan.
Aplikasi perindustrian
Dalam bidang perisai kabel dan industri kimia, kerajang aluminium perlu menahan kelembapan dan bahan kimia di udara untuk memastikan kestabilan prestasi jangka panjang.

4. Prestasi keseluruhan
Memasak makanan
Kerajang aluminium dengan ketebalan sederhana (10-20 mikron), rintangan kakisan yang baik dan rintangan suhu tinggi sesuai untuk memasak dan penyimpanan makanan, seperti pembungkusan barbeku dan ketuhar.
Industri tenaga
Kekonduksian dan kemuluran yang tinggi menjadikan kerajang aluminium sebagai bahan penting dalam industri seperti bateri litium dan kapasitor, manakala rintangan kakisannya membantu memanjangkan hayat peralatan.
Aeroangkasa
Kerajang aluminium digunakan sebagai lapisan penebat haba atau perisai elektronik dalam aeroangkasa, memerlukan ketebalan seragam, ketahanan dan rintangan pengoksidaan yang baik.